La Méthode six sigma pour l’optimisation du temps de changement de ligne deproduction du médicament application dans : l’unité de production du laboratoire el-kendi

Abstract

Le Six Sigma est une méthodologie d'amélioration continue des processus industriels quis'appuie souvent sur une démarche structurée, dite DMAIC, ainsi que sur des outils statistiques avancés. Cette méthode permet aux organisations de réduire la variabilité, d'éliminer les défauts et, surtout, de résoudre des problèmes complexes que les approches traditionnelles peinent à traiter.Dans ce cadre, la présente étude s'intéresse au processus de changement de ligne de production au sein de l'unité de conditionnement des formes solides du Laboratoire EL-Kendi, filiale algérienne du groupe MS Pharma. L'opération de changement de ligne dure en moyenne six heures en l'absence de toute démarche formalisée d'optimisation. De ce fait, l'objectif est de réduire ce temps à quatre heures trente en identifiant les causes racines des dysfonctionnements observés et en proposant des solutions adaptées aux exigences réglementaires de la production pharmaceutique en Algérie.Pour ce faire, nous avons mobilisé une approche qualitative combinant l'observation directe, des entretiens semi-directifs auprès de sept personnes couvrant différents niveaux hiérarchiques de l'unité de production, ainsi qu'une analyse documentaire.Les résultats révèlent que le processus de changement de ligne présente un niveau Sigma inférieur à 1, dans lequel les opérations de « Nettoyage/Démontage » et de « Mise en place/Réglage » sont les plus chronophages. Dans ce cadre, nous avons identifié trois causes racines majeures : l'absence d'une méthodologie 5S, d'un système de traçabilité des pièces de format et d'une procédure de réaffectation des ressources humaines. Pour y remédier, nous proposons des solutions articulées autour du SMED, des 5S et d'une planification anticipée des changements de ligne